2025-11-14
Владельцы текстильных фабрик все это знают.стентерные машины«большие парни» на производственной линии, работающие без остановок каждый день, накапливающие счета за электричество и пар, как воду. Новые стентерные машины рекламируются как энергоэффективные, но является ли это просто маркетинговым трюком или они действительно экономят деньги?
Традиционныйстентерные машиныполагаться на пар для нагрева сушильной камеры, что приводит к большим потерям тепла и недостаточной сушке ткани, трате значительного количества пара. В новых машинах используется газовый инфракрасный нагрев, который напрямую передает тепло ткани без потерь.
Многие стентерные машины оснащены устройствами рекуперации отходящего тепла, что является важной функцией энергосбережения. Раньше отходящее тепло из сушильной камеры выбрасывалось непосредственно на улицу, что было расточительным и горячим процессом; теперь он предназначен для нагрева холодной воды, которая затем либо возвращается в котел, либо используется для стирки ткани.
Двигатель старой машины Stenter имел фиксированную скорость, работал с одинаковой скоростью независимо от объема ткани или рабочей нагрузки и потреблял полную мощность даже на холостом ходу. Новые машины оснащены инверторными двигателями, аналогичными инверторным кондиционерам в домах; они работают быстрее, когда ткани больше, и автоматически замедляются, когда ткани меньше, при смене ткани или при регулировке машины.
Экономия энергии касается не только самого Stenter Machin; квалифицированные операторы также должны знать, как им управлять. Опытные операторы знают, что разные ткани требуют разной температуры — например, тонкому шифону не нужна высокая температура, достаточно 130 ℃; установка температуры 150 ℃ расточительна. Скорость машины также должна соответствовать температуре; двигайтесь медленнее для более толстых тканей и соответствующим образом увеличивайте скорость для более тонких тканей, не допуская «бесцельного высыхания» ткани в сушильной камере.