Трансформация энергетической экономной энергии Stenter Machine

Эти наборы для сбережений энергосбережения в стентре машины предназначены для модернизации существующих машин стентера, оптимизируя их производительность при минимизации энергопотребления. Интегрируя интеллектуальные системы управления и эффективные двигатели, мы гарантируем, что ваши машины работают с пиковой эффективностью, снижая счета за электроэнергию и повышая общую производительность. Дешевые, но эффективные, эти обновления идеально подходят для производителей, стремящихся модернизировать свои объекты, не нарушая банк. Если вы ищете оптовые решения для сбережений энергетической трансформации Stenter Machine или нуждаетесь в подробной цитате, Hongshun-ваш выбор. Наша опытная команда поможет вам настроить идеальный пакет, соответствующий вашим уникальным требованиям. Выберите Hongshun для передового трансформации энергетической экономной работы Stenter Machine и испытайте преимущества более экологичной, более эффективной работы.

Конструкция системы:

1. Теплообменник:

Принять высокоэффективного алюминиевого обменника с достаточной зоной рассеяния тепла и может соответствовать исходной позиции установки.

2. Аналоговый управляющий клапан:

Принять пневматический или электрический аналоговый вход, стабильный контроль температуры.

3. Система контроля температуры:

Принять запатентованную регулирующую паровую ловушку, разработанную нашей компанией

4. Система восстановления вспышки:

Уникальный метод дренажа пара и точный расчет объема дренажа пара уменьшают потребление пар почти до теоретических данных проектирования.

5. Система трубопроводов спроектирована в соответствии с высокими стандартами:

Безопасно, экономично, красиво и практично.

Подробности

Ключевой моментц энергосберегающей трансформации:

1. Требования Steam:

Используйте среднетемпературный пар среднего давления, производимый котлами, и после снижения температуры и давления добейтесь давления подачи пара 0,7-3,8 МПа и температуры 260-350 ℃ (перегретый пар).

2. контроль температуры:

Впускной паровой клапан каждой коробки заменен на «пневматический или электрический аналоговый регулирующий клапан», а система автоматического контроля температуры с ПЛК настроена для обеспечения стабильной и точной температуры и экономии пара.

3. Учет расхода пара:

Согласно потребностям клиентов, на основной паровой трубе каждой настройки может быть установлен счетчик потока для облегчения мониторинга и оценки производства.

4. Уточнение тепла отходов:

Система рекуперации выпарного пара используется для подключения выпарного пара к тепловой сети красильного завода, которая может рекуперировать 15–20% пара; Конденсат, образующийся после отверждения, отделяется и используется для использования в котлах или красильных машинах.

5. Потребление энергии:

Фактическое потребление энергии составляет около 0,8 тонн пара, что намного ниже, чем в среднем по отрасли. Максимальная температура процесса машины для настройки может достигать 220 ℃, что подходит для тканей с максимальным весом 550 г.